• Bülten

Nakış Yamasının Temel Süreci

Nakış yama, bilgisayarda resimdeki logoyu tasarlayan yazılım aracılığıyla resimdeki logonun işlenip daha sonra nakış makinesi aracılığıyla desenin kumaş üzerine işlenerek kumaşta bazı kesimler ve değişiklikler yapılması işlemini ifade eder. sonunda işlemeli logolu bir kumaş parçası yapıyorum.Her türlü gündelik kıyafet, şapka, yatak takımı ve ayakkabı vb. için uygundur. Adımlar aşağıdaki gibidir:

Adım 1: Desen tasarımı veya çizimi.Bu, bir makinede çoğaltılabilen bir çizim, bir fotoğraf veya önceden yapılmış bir amblem olmalıdır.Nakış çoğaltımı için taslağın bitmiş ürün kadar doğru olması gerekmez.Sadece fikri veya taslağı, rengini ve gerekli boyutu bilmemiz gerekiyor.Bu, yeniden üretilebilmesi için çizimin yeniden çizilmesinin gerektiği diğer amblem üretme yöntemlerine benzemez."Yeniden çizmek" diyoruz çünkü çizilebilecek şeyin nakış yapılmasına gerek yok.Ancak bu çoğaltma işini yapmak için biraz nakış bilgisine sahip ve makineyi kullanma becerisine sahip biri gerekir.Kroki yapıldıktan sonra kumaş numunesi ve kullanılan iplik kullanıcı tarafından onaylanır.

Adım 2: Tasarım ve renkler üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra tasarım 6 kat daha büyük bir teknik çizime büyütülür ve bu büyütmeye göre nakış makinesini yönlendirecek bir versiyon yazılmalıdır.Yer belirleyici bir sanatçının ve bir grafik sanatçısının becerilerine sahip olmalıdır.Tablodaki dikiş deseni, kullanılan ipliğin tipini ve rengini belirtirken aynı zamanda desen yapıcının bazı gerekliliklerini de dikkate alır.

Adım 3: Şimdi desen plakasını yapmak için özel bir makine veya bilgisayar kullanma sırası plaka üreticisindedir.Bu özel makineye talimat vermenin birçok yolu vardır: kağıt bantlardan disklere kadar, kalıp imalatçısı fabrikasındaki bu makineye aşina olacaktır.Günümüz dünyasında, çeşitli tipte plaka bantlar, daha önce hangi formatta olursa olsun, kolaylıkla herhangi bir formata dönüştürülebilmektedir.Bu aşamada insan faktörü en önemlisidir.Yalnızca çok yetenekli ve deneyimli dizgiciler rozet tasarımcısı olarak hareket edebilir.Tipografik bant çeşitli yollarla doğrulanabilir; örneğin, tipografın işlenmekte olan nakışın durumunu izlemeye devam etmesine olanak tanıyan numuneler yapan bir prova makinesine sahip bir mekik makinesinde.Bir bilgisayar kullanıldığında, numuneler yalnızca desen bandı gerçekten test edildiğinde ve prototip makinesinde kesildiğinde yapılır.Dolayısıyla model hazırlayıcı dikkatsiz olamaz ancak monitörü kullanarak modelin durumunu kontrol edebilir.Bazen müşterinin numunenin tatmin edici olup olmadığını görmesi gerekir ve makine operatörü de ürününün nasıl olduğunu kontrol etmek için numuneye ihtiyaç duyar.

Adım 4: Nakış çerçevesi üzerine uygun kumaş yayılır, uygun iplik seçilir, desen bandı veya diski şerit okuyucuya yerleştirilir, nakış çerçevesi doğru başlangıç ​​noktasına yerleştirilir ve makine başlatılmaya hazırdır .Desenin renk değişimi ve iğne değişimi gerektirdiği durumlarda bilgisayar kontrollü otomatik renk değiştirme cihazı makineyi durdurmalıdır.Nakış görevi tamamlanana kadar bu işlem bitmez.

Adım 5: Şimdi kumaşı makineden çıkarın ve düzeltme ve bitirme işlemi için bir masaya koyun.Nakış işlemi sırasında, iğneyi kumaşın içinden delmeye veya renk değiştirmeye vb. gerek kalmadan, yüzen dikişlere ve atlayan dikişlere neden olmadan nakışın her bir parçasını hızlandırmak için bunlar kesilir, ardından rozet kesilir. ve götürüldü.Bu, mekik makinesinde "manuel kesim"dir, ancak çok kafalı makinede hem nakış işlemi sırasında hem de makas bu noktadayken bir bütün olarak birlikte kesilirler.Mekik makinelerinde yapılan nakışlarda, amblemi masanın üzerine koymak yerine, amblemin bir kısmı elle doğrudan kumaştan kesilir, diğer kısmı ise kumaşa yapıştırılır.Rozetin tamamı, bir iplik kesme cihazı ile yüzen iplikler vb.'den kesilir.Bu zaman alıcı bir iştir.İşlemi hızlandırmak için çok kafalı makinede isteğe bağlı bir otomatik iplik kesici mevcuttur; bu, nakış devam ederken ipliğin kesilmesine olanak tanır, böylece manuel iplik kesme ihtiyacını ortadan kaldırır ve zamandan önemli ölçüde tasarruf sağlar.

srgfd (1)
srgfd (2)

Gönderim zamanı: Nis-11-2023